轮胎式起重机是一种常见的工程机械，在使用时有以下注意事项：
一、操作前的检查
机械部件检查
轮胎检查：检查轮胎的气压是否符合规定标准，轮胎表面是否有破损、鼓包或过度磨损的情况。例如，若轮胎气压不足，会导致起重机行驶时稳定性变差，且增加轮胎的磨损；若轮胎有破损，在行驶或作业过程中可能会发生爆胎事故。同时，还要检查轮胎的花纹深度，确保其具有足够的抓地力。
制动系统检查：仔细检查行车制动和驻车制动系统。查看制动管路是否有泄漏现象，制动片的磨损程度是否在允许范围内。可以通过踩下制动踏板，检查制动响应是否灵敏，制动距离是否符合要求。制动系统是保证起重机安全操作的关键部分，任何制动故障都可能引发严重事故。
起重臂检查：检查起重臂的结构完整性，查看是否有变形、裂缝或连接松动的情况。对于伸缩式起重臂，要检查伸缩机构是否灵活，能否正常伸缩。例如，起重臂若存在裂缝，在起吊重物时可能会发生断裂，造成重大安全事故。
回转机构检查：检查回转机构的齿轮、轴承等部件是否正常，润滑是否良好。手动转动回转机构，检查其是否有卡滞现象。回转机构运转不畅会影响起重机的作业范围和工作效率。
液压系统检查
液位检查：检查液压油箱中的液位是否在规定的范围内。液位过低会导致液压泵吸入空气，引起系统振动、噪声增大，甚至会使液压元件损坏。如果发现液位过低，要及时添加符合要求的液压油。
管路检查：查看液压管路是否有泄漏、磨损或破损的迹象。液压油泄漏不仅会造成环境污染，还会导致系统压力下降，影响起重机的正常操作。对于有泄漏迹象的管路，要及时修复或更换。同时，检查管路的连接是否牢固，防止在工作过程中出现松动。
液压元件检查：检查液压泵、液压缸、液压阀等液压元件是否正常工作。检查液压泵的工作声音是否正常，有无异常振动；检查液压缸是否有泄漏现象，活塞杆是否能灵活伸缩；检查液压阀的动作是否灵敏，有无卡滞或内漏情况。
电气系统检查
电源检查：检查蓄电池的电量是否充足，电极连接是否牢固。电量不足可能导致起重机的电气设备无法正常工作，如仪表盘无法显示、照明设备不亮等。同时，还要检查发电机是否能正常发电，以保证在起重机工作过程中有持续的电力供应。
控制系统检查：检查起重机的操纵手柄、按钮、开关等控制元件是否正常，操纵是否灵活。检查各仪表的显示是否准确，如压力表、油温表、角度表等。这些仪表能够提供起重机工作状态的重要信息，如系统压力、液压油温度、起重臂角度等，不准确的仪表显示可能会导致操作人员误判，引发安全问题。
照明和信号系统检查：检查起重机的大灯、转向灯、刹车灯、喇叭等照明和信号设备是否正常工作。在夜间作业或在复杂的工作环境中，良好的照明和信号系统能够确保起重机的操作安全，提醒周围人员和车辆注意。
二、操作过程中的注意要点
起吊操作
重量限制：在起吊重物之前，必须准确估计重物的重量，确保其不超过起重机的额定起重量。大多数起重机都配有起重量限制器，操作人员要密切关注限制器的报警信号。如果超载起吊，可能会导致起重机倾翻、起重臂折断等严重事故。
起吊点选择：正确选择重物的起吊点。对于形状不规则的重物，要确保起吊点的位置能够使重物平衡、稳定地吊起。例如，对于长条形的重物，起吊点应尽量靠近重心，防止重物在起吊过程中发生倾斜或翻转。
起吊速度控制：控制好起吊速度，避免过快或过慢。起吊速度过快可能会导致重物摆动，对起重机产生较大的侧向力，影响起重机的稳定性；起吊速度过慢则会影响工作效率。在起吊过程中，要根据重物的重量、形状和工作环境等因素合理调整起吊速度。
回转操作
速度控制：回转操作时，要控制好回转速度。过快的回转速度可能会使重物产生较大的离心力，导致起重机失稳。同时，还要注意回转过程中的惯性，避免突然停止或改变回转方向，以免重物由于惯性而摆动，对起重机和周围环境造成危害。
观察周围环境：在回转过程中，操作人员要时刻观察周围的环境，确保起重机的起重臂、重物等不会碰撞到周围的建筑物、设备或人员。特别是在狭窄的工作场地或有其他障碍物的环境中，更要谨慎操作。
变幅操作
角度限制：注意起重臂的变幅角度限制。不同型号的起重机都有其规定的起重臂最大和最小变幅角度，操作人员要严格遵守这些限制。当起重臂接近极限角度时，起重机的稳定性会显著下降，容易发生倾翻事故。
同步操作：在变幅操作的同时，如果涉及到起吊或回转操作，要注意各操作之间的同步和协调。例如，在起重臂变幅的同时起吊重物，要确保起吊速度和变幅速度相匹配，使重物能够平稳地移动。
行驶操作
速度和路况：在起重机行驶过程中，要根据道路状况和车辆性能控制好行驶速度。行驶速度过快在遇到紧急情况时制动距离会变长，容易引发事故。同时，要注意观察路面情况，避免起重机在坑洼、松软或有障碍物的路面上行驶，以免损坏轮胎或影响车辆的稳定性。
转向操作：进行转向操作时，要提前减速，观察周围的交通情况和车辆的转弯半径。由于起重机的车身较重且重心较高，转向时要特别注意防止车辆侧翻。在狭窄的道路或场地内转向时，要确保有足够的空间。
三、操作后的维护与保养
清洁工作：操作完成后，要对起重机进行清洁。清除起重机表面的灰尘、油污、泥土等污垢，特别要注意清洁轮胎、起重臂、回转机构等部位。清洁工作不仅可以保持起重机的外观整洁，还可以防止污垢对机械部件的腐蚀和损坏。
机械部件检查与保养
紧固检查：检查起重机的各个连接部位，如螺栓、螺母等是否松动，如有松动要及时紧固。长期的振动可能会导致连接部件松动，影响起重机的结构稳定性。
润滑保养：对起重机的各个运动部件，如起重臂的伸缩机构、回转机构、滑轮组等进行润滑保养。根据部件的不同要求，选择合适的润滑剂，定期进行润滑，以减少部件的磨损，延长使用寿命。
部件磨损检查：检查机械部件的磨损情况，如制动片、轮胎、起重臂的导轨等。对于磨损严重的部件，要及时更换，以确保起重机的安全性能。
液压系统维护
液压油更换与过滤：定期更换液压油，同时对液压油进行过滤，去除其中的杂质和水分。液压油的质量直接影响液压系统的性能和寿命，长期使用的液压油可能会含有金属屑、灰尘等杂质，会导致液压元件磨损和堵塞。
液压系统调试：定期对液压系统进行调试，检查系统压力、流量等参数是否正常。如果发现参数异常，要及时查找原因并进行调整，以保证液压系统的正常工作。
电气系统维护
电气元件检查：检查电气元件的工作状态，如继电器、接触器、传感器等。查看是否有烧焦、损坏的迹象，如有问题要及时更换。同时，要检查电气线路的连接是否牢固，防止出现松动或短路等情况。
电池保养：如果起重机配备有蓄电池，要对蓄电池进行保养。定期充电，检查电池的电解液液位，防止电池过度放电或损坏。
