港口固定式吊机是港口装卸作业的关键设备，其日常保养措施如下：
一、机械结构部分
清洁工作
每天在作业结束后，要对吊机的机械结构进行清洁。使用高压水枪或压缩空气，清除吊机的大梁、支腿、滑轮组等部位的灰尘、污垢和盐雾（对于沿海港口）。
对于难以清除的油污，可以使用专用的清洁剂进行擦拭，但要注意避免清洁剂接触到电气设备和钢丝绳。
检查连接部件
每天检查螺栓、螺母等连接部件的紧固情况。重点检查大梁与支腿、滑轮与轴、电机与底座等部位的连接。使用合适的扳手，对关键部位的螺栓进行定期（每周）紧固检查，确保连接牢固。
检查焊接部位是否有裂缝。特别是在应力集中的区域，如大梁的连接处、支腿的底部等。可以使用探伤设备（如超声波探伤仪）定期（每季度）进行检查，发现裂缝及时修复。
润滑保养
根据设备的使用手册，对吊机的各个润滑点进行定期（每天或每周，根据作业强度）润滑。如滑轮的轴承、回转支承、变幅油缸的关节部位等。选择合适的润滑剂，如润滑脂或润滑油，使用注油枪或油壶进行润滑。
记录每次润滑的时间、部位和润滑剂的种类，建立润滑档案，确保润滑工作的系统性和规范性。
二、钢丝绳部分
外观检查
每天检查钢丝绳的外观。查看钢丝绳是否有断丝、磨损、变形等情况。对于外层钢丝的断丝，要数清断丝的数量，并与安全标准进行对比。如在一个捻距内断丝数超过规定值，应考虑更换钢丝绳。
检查钢丝绳的磨损情况，主要观察钢丝绳与滑轮、卷筒的接触部位。如果磨损量达到钢丝绳直径的一定比例（如10%），也要考虑更换。同时，查看钢丝绳是否有扭结、压扁等变形现象。
润滑与张力调整
定期（每周）对钢丝绳进行润滑。使用专用的钢丝绳润滑剂，采用涂抹或浸泡的方式进行。润滑可以减少钢丝绳的磨损，延长使用寿命。
检查钢丝绳的张力是否均匀。可以通过观察钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况，以及使用张力计测量来判断。如果发现张力不均匀，要及时调整，避免个别钢丝绳受力过大。
三、电气系统部分
清洁与防潮
定期（每周）清扫电气控制柜的内部和外部。使用干净的毛刷和吸尘器，清除电气元件表面的灰尘和杂物。对于沿海港口的吊机，要特别注意防潮，在控制柜内放置干燥剂，防止电气元件受潮损坏。
检查电气控制柜的密封情况，确保柜门关闭紧密，防止灰尘、水分和盐雾进入。如果发现密封损坏，要及时更换密封胶条。
检查线路与元件
每天检查电气线路的连接情况。查看电线是否有松动、破损、老化等情况。对于关键线路，如电机的动力线路、控制线路等，要使用绝缘电阻表定期（每月）进行绝缘检测，确保线路安全。
检查电气元件的工作状态。观察接触器、继电器、变频器等元件是否有过热、异常声音等情况。对于容易损坏的元件，如接触器的触头，要定期（每季度）检查磨损情况，及时更换。
四、液压系统部分（如果有）
油液检查与更换
定期（每月）检查液压油箱的油位。如果油位过低，要及时添加液压油。同时，要检查液压油的颜色、气味和透明度。如果液压油变色、有异味或变得浑浊，可能是油液污染或变质，要及时更换。
在更换液压油时，要按照设备的使用说明书，选择合适的液压油品牌和型号，并彻底清洗液压系统，包括油箱、油泵、油管和阀门等。
压力检查与元件维护
每天检查液压系统的压力。使用压力表，查看系统压力是否在规定范围内。如果压力异常，要检查油泵、溢流阀等液压元件的工作情况。
定期（每季度）对液压元件进行维护。清洗油泵的滤网，检查溢流阀、节流阀等阀门的工作状态，确保液压系统的压力稳定和流量正常。
五、安全装置部分
限位开关检查
每天检查吊机的各种限位开关，如起升高度限位、变幅限位、回转限位等。通过手动触发限位开关，检查其是否能正常工作，控制电路是否能及时切断相应的动作。
检查限位开关的安装位置是否正确。由于设备的振动或其他原因，限位开关可能会发生位移。如果发现位置偏移，要及时调整。
超载限制器检查
定期（每周）检查超载限制器的工作状态。通过加载试验（在安全范围内），检查超载限制器是否能准确地检测起重量，并在超载时发出警报和停止起升动作。
检查超载限制器的传感器、控制器等部件的连接情况。确保信号传输正常，数据准确可靠。
